W12-6×1500型四辊卷板机安全操作与维护
安全操作与维护
1. 安全操作事项
1.1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
1.2 在开车和停车前电控系统的所有按钮必须处于原始位置。
1.3 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜。
1.4 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查。
1.5 在使用过程中，应经常检查各传动机构和联接部位，保持无松动、无损坏。
1.6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1.7 钢板进入机器弯曲时，必须垂直于辊轴中心线。
1.8 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。
1.9 在卷制过程中，下辊和侧辊允许同时升降。
1.10 卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时，倒头翻转后进行的。
2. 机器的维护
正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。本机的维护工作主要有以下几点：
2.1 机器必须在运转和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。
2.2 制定定期的检查、修理制度。
2.3 所有易损零件出现过量磨损或失动原性能要求时，应及时更换。零件若的损伤应及时修理。
2.4 在使用过程中，应注意各部的温度。油箱里油温不得超过600C。
2.5 液压传动系统要定期检查、清洗，失效的液压元件要及时调整、更换。油箱保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时，应及时更换。
2.6 电气系统所有带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏、失效的元件。
3. 保养检修要点
按下表每6个月进行一次检查
|
项目 |
部 位 |
检 查 项 目 |
确认 |
|
润滑 系统
|
减速器 |
1．润滑油是否按规定注入 2．有无渗漏 3．有无杂物混入 4．有无异常的噪音和异常发热 |
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各辊子滚动轴承处 两轴承体的润滑面 其它 |
各部位清洁的润滑脂是否供给充足 |
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|
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机械 结构 |
坚固部分、滑动面、轴套、轴承、机架、基础 |
1．有无松动现象 2．紧固件定期紧固 3．检查滑动滚动面磨损程度 4．有无变形、损坏、发热、震动等情况 5．修补表面涂漆 |
|
|
液压系统 |
油箱、管路 油缸、阀组 |
1．清洁的液压油是否在规定油位 2．有无渗漏 3．有无杂物混入，有无异常发热 4．液压油是否保持适当温度 5．压力调整是否正确 6．紧固部位有无松动 7．各动作是否正确 8．有无空气混入 9．确定压力表压力指示 10．空气滤清器是否清洁 11．密封件有无损坏 |
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制动装置 |
驱动用制动器 驱动减速机处 |
1．制动时有无异常的震动的噪音 2．定期检查制动的磨损程度 |
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电气控制 |
电控柜、线路、 传感器、接线端部、限位开关，保险丝配线 |
1．接头连接有无松动 2．有无接触不良 3．有无绝缘不良 4．接点有无损伤 5．有无发热异臭振动等 6．有无动作不准确 7．指示装置是否灵敏 8．电压电流是否正确 9．电线有无断线或破裂 10．保险丝要定期更换 11．确认是否接地 12．有无漏电 |
|
对易损部位的易损件如有损坏应立即更换。
若用户需要我厂制作配件时，应及时联系。
4 拆卸、安装注意事项
本机的维修保养检查、拆卸时要注意以下事项：
A．拆卸时要注意各部件的起吊平衡；
B. 考虑拆装的工序工艺，要保证有充分的空间，防止拆下零件的损坏和丢失；
C．被拆件要认真清洗，并立即采取防锈措施；
D．组装时要注意制动部分的损伤，紧固时适当的拧紧；
E．组装时要注意制动部分的调整，否则会导致重大事故；
F．液压系统密封件拆卸时要小心谨慎，以防损坏，即使有很小的损坏，也将会导致液压油渗漏。
G．液压系统及管路拆卸安装时要进行充分清洗，勿使灰尘带入；
H．拆卸轴承时要认真清洗，装配时涂新的润滑指；
I．衬圈、防尘圈、密封件装配时切勿装反方向。
J．液压、电气系统拆装时，要认真对照液压图和电气接线图检查，装配后要认真调试。
9．易损件明细
9．1 滚动轴承明细表
|
序号 |
名 称 |
型 号 |
规 格 |
数量 |
备注 |
||
|
内径 |
外径 |
宽度 |
|||||
|
1 |
调心辊子轴承 |
24018C |
90 |
140 |
50 |
2 |
下辊 |
|
2 |
向心关节轴承 |
GE60ET-2RS |
60 |
90 |
44 |
4 |
侧辊 |
|
3 |
推力球轴承 |
51118 |
90 |
120 |
22 |
2 |
上辊 |
|
4 |
深沟球轴承 |
61818 |
90 |
115 |
13 |
2 |
上辊平衡 |
9．2易损件明细表
|
序号 |
代 号 |
名 称 |
数量 |
材料 |
装配部位 |
|
1 |
Φ45*φ50*55 |
复合套 |
2 |
SF-2 |
倒头体旋转处 |
|
2 |
Φ45φ40*25 |
复合套 |
2 |
SF-2 |
倒头侧油缸接头 |
|
3 |
Φ35φ30*25 |
复合套 |
2 |
SF-2 |
倒头侧销轴孔内 |
一、精度检验记录
|
项 目 |
精 度 |
||
|
允 差 |
实 测 |
||
|
辊子之间的等距度 |
前侧辊对上辊 |
1．3 |
|
|
后侧辊对上辊 |
|
||
|
前侧辊与后侧辊 |
1．2 |
|
|
二、主要参数及性能检验记录
|
序 号 |
项 目 |
单 位 |
数 值 |
|
|
规定 |
实测 |
|||
|
1 |
机器规格 |
mm |
6×1500 |
|
|
2 |
上辊直径 |
mm |
190 |
|
|
3 |
下辊直径 |
mm |
170 |
|
|
4 |
侧辊直径 |
mm |
160 |
|
|
5 |
卷板速度 |
m/min |
约4.5 |
|
|
6 |
液压系统工作压力 |
MPa |
16 |
|
|
7 |
倒头翻转角度 |
( 0 ) |
≥750 |
|
|
8 |
液压电机功率 |
Kw |
5.5 |
|
|
9 |
机器外形尺寸（长×宽×高） |
mm |
3800×1350×1400 |
|
|
10 |
整机重量 |
kg |
3200 |
|
|
11 |
运转试验 |
|
运转平稳 |
|
|
动作准确 |
|
|||
|
操作灵活 |
|
|||
|
工作稳定 |
|
|||
|
无异常噪音 |
|
|||
|
无渗漏 |
|
|||
|
电气联锁可靠 |
|
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