1. 结构概述

本机为四辊卷板机，其结构见图1.上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定，下、侧辊可升降移动，上辊为液压马达传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行，各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体底座上。推料装置是卷制完工件，翻倒油缸翻转到位后，将工件推出机器；机器的全部操作均在操作台上进行。

     该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，而且剩余直边较小；与非对称三辊卷板机比较，它可以不要板材调头，而卷成工件。这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。

    2. 主传动机构

     该四辊卷板机的上辊为主传动辊，它以每分钟约4.5米的线速度转动，以液压马达带动安装在固定支架速比为5的行星齿轮减速器驱动上辊转动。（见图2）

3. 辅助传动机构

本机的辅助传动为：下辊及两侧辊的升降，倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及两侧辊两端可同时升降，亦可单独升降。

4. 卷制工艺过程

卷制工艺有多种，用户可根据自己的工艺决定，下面提供一种供参考（见图3）.

a操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度，然后操作进料侧的侧辊使其上母线在同一水平面上，再操作另一侧上升至上、下辊之间。

b进料：水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，然后降下前侧辊至原来位置。

c夹紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，将下辊回路的压力调至5-10Mpa范围内某一数值，操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动。此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约等于板厚的1.5倍。然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。

d用前侧辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将后侧辊下降至原来的位置，启动上辊，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。操作前侧辊上升预弯钢板的另一端，两侧辊回路的压力在12Mpa左右调整。

e初步弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。

f成形弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。

g取出工件:弯曲结束后，将下辊下降至最低位置后，工件随同两侧辊同时下降至一定位置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件。完成一个工作循环。

5机器的能力换算

卷板机的由卷板厚度、卷板宽度、卷筒直径和板材的屈服极限四个主要参数确定。在实际工作中，需要在同一卷板机上加工的工件是各种各样的。上述四个参数都有不同的要求。因此需要四个主要参数相互之间进行换算。在进行能力换算时，是以机器在最大工作能力时的强度和刚度要求为标准，综合考虑，在卷筒直径、板材屈服极限和板材宽度变化后，合理地选择卷板厚度。

下面所列公式仅供用户参考。

本文的符号说明：

B——机器中规定的最大卷板宽度（毫米）

H——机器规定的最大卷板宽度时最大卷板厚度（毫米）

D——机器规定的最大卷板宽度和厚度时最小卷筒直径（毫米）

σ_s——机器规定的板材屈服极限（245MPa）

B₂——欲卷工件的板材宽度（毫米）

H₂——欲卷工件允许的最大卷板厚度（毫米）

D₂——欲卷工件的卷筒直径（毫米）

σ_s2——欲卷工件的板材屈服极限（MPa）

对机器工作能力换算从三个方面说明：

5.1 主参数中D、σ_s不变，弯卷板材宽度B变化。根据欲卷工件宽B₂选取相应的最大卷板厚度H₂

H₂= 

5.2 主参数中D、B不变，板材屈服极限σ_s变化。根据欲卷工件的板材屈服极限σ_s2选取相应的最大卷板厚度H₂

H₂=

5.3主参数中B、σ_s不变，最小卷筒直径D变化，根据欲卷工件的卷筒直径D₂选取相应的最大卷板厚度H₂

H₂=