洁净空调系统专项镀锌风管施工方案

（一）         施工程序

由于洁净空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在施工程序上比普通空调工程更严格。如果不按施工程序，就可能最终达不到洁净要求。譬如随意打洞，土建已做完了墙面，装修了吊顶，又去拆掉以后再修复，都会使污染源产生或以后根本不能消除，使整个工程达不到要求。这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合，也有设备安装次序的安排。

施工程序按下列流程进行：

结构组装修完毕

厂房清扫

风管制作

吊杆安装

吊顶吊杆安装

镀锌风管安装

风管风机空调机清扫

风管空调 机试漏

保温

装修吊顶

风管安装

地面墙面精修

过滤器 安装

设备单机试车

风管空吹

净化设备安装

室内及设备清扫

   

高效过滤器安装

扩散板风口安装

净化空调系统调试

（二）         施工要求和技术措施

本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风与空调工程质量检验评定标准》规定施工要求外，还必须按照《洁净室施工及验收规范》进行施工。

本工程要求最终系统的最高洁净度为30万级个。系统的严密性为漏风率≤2％  (风管系统要求漏光法试验,本程采用要更高的漏风测试来代替)。

为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：

1． 为达到洁净要求

（1） 镀锌风管制作在厂房进行，以免长途运输使风管不易保  洁。

（2） 风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。

（3） 加工镀锌风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌必须用洗涤制清洗，擦净、干燥后使用。如镀锌表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。

（4）制作场洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌表面。

（5）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。

（6）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的地方安装时运入现场后再行拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。

（7）风管安装用支架、打孔和预留洞整修整应在风管运入安装现场前进行。

（8） 擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。

（9） 工具、机具、工作服、手套要保持清洁。

（10）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就

正式封死。

（11）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装

时，要采取临时保护防尘措施。

（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、

工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管风部。

（13）镀锌风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢

铆钉需用镀锌的。

2．为达到系统密封性

（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。（2）不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。（5）为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2％。

（三）镀锌风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是：

（1）咬口缝。

（2）风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。

（3）铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。

（4）法兰及加固筋等铆钉处。

（5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

    其中第（5）项在施工中应防止出现，其他四项均难避免不发生。为此在施工前风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝密封方式进行漏风试验。

    经以往实际施工中的经验表明，打胶使密封性能大大提高。试验风管一次试漏达到国家高压风管标准。

Ⅴ. 设备安装

1、设备开箱点件

　　进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：

   （1）、外观检查；（2）、出厂合格证；（3）、设备性能说明；

   （4）、零部件的数量。

  2、设备运输

设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。

    3、安装前的准备工作与安装要求

   （1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。

   （2）、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。

    4、风机安装

       工艺流程如下：

基础验收

开箱检验

搬运

清洗

 

  

安装、找平、找正

试运转、检查验收

   （1）、基础验收及开箱检验：

    风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。

   （2）、风机安装：

①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。

④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

   （3）、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

    5、新风机组安装：

   （1）、本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。

   （2）、机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降为合格.

（3）、隔振减噪

机组用SD橡胶板铺在100#槽钢上以达到减震效果。

Ⅵ.  漏风量测试

风管单个系统安装完毕后，应进行漏光试验检测，具体操作顺序如下：

1、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％  ，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

2、中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％  ，且抽检率不得少于一个系统。

3、高压系统应全数进行漏风量测试。