（一）表面处理工艺

1一次表面处理，风塔采用钢板抛丸预处理流水线。

（1）钢板处理前，检查抛丸装置及附属设备是否符合施工要求。抛丸磨料应干燥无油污、杂物，钢丸颗粒直径以1.2~1.5mm为宜。

（2）钢板处理后表面达到GB8923-88之3.2.3条Sa2.5除锈等级，基体表面粗糙度Rz40um~Rz70um，吹净滞留在表面的丸粒、灰尘等杂物。无可见的油污、氧化皮及其它污物，表面应具有金属底材的光泽。

（3）对预处理钢板的要求：钢板抛丸处理板边处留有一定宽度不进行喷漆，板宽方向单边留50mm左右，长度方向单边留100mm左右。焊缝坡口两侧20mm范围内富锌底漆必须磨掉，见金属光泽。

2二次表面处理，主要是动力工具打磨，锈蚀部位打磨除锈。底漆完好部位用动力工具或手工砂纸拉毛处理。表面无可见的油污，氧化皮及其他污物，对损坏锈蚀部位喷砂打磨至GB8923-88之3.2.3条Sa2.5除锈等级，基体表面粗糙度40um~80um，吹净滞留在表面的砂粒、灰尘等杂物。无可见的油污，氧化皮及其他污物，表面应具有金属底材的光泽。

3对磨料的要求：喷砂所用的磨料应符合GB6484-1986《铸钢丸》、GB6485《铸钢砂》的标准规定的铸钢丸、铸钢砂或铜矿砂。

a）钢砂、钢丸：金属砂最好的棱角砂与钢丸混合使用，30%，70%,棱角砂棱角砂的规格为G25、G40,钢丸的规格为S330。

b）非金属磨料：不准用海砂，建议使用铜矿砂和金刚砂。粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间。完成打砂清理后，必须除去所有打砂残留物并从打沙表面上彻底除去灰尘。

（二）涂装：喷砂除锈完成后4小时之内进行喷砂。

（1）防腐配套方案：根据具体项目按照图样及技术协议的要求执行。

（2）油污材料：由油漆制造厂供货时必须带有技术产品的材料安全参数表，以便于制定符合现行的健康、安全和环境保护法规的涂漆工艺。

（3）预涂和喷漆

首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂，然后采用无气喷涂进行，不允许使用滚刷。如果部位的表面温度低于环境空气的露点以上+3℃，绝对不能涂漆。相对湿度不能超过80%。必须遵守制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间。不能高于或低于油漆供货厂家规定的部件表面和环境空气的最低和最高温度值。

( 4 )涂层质量检验及油漆干膜厚度测量：

外观无流挂、漏刷、针孔、气泡等现象，薄厚均匀、颜色一致、平整光亮，在每段塔筒内、外侧均匀分布数点检查涂膜厚度，大的每3平米进行一次测量。一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点的平均值，膜厚的分布根据80-20原则测量，即所测干膜点数的80%应当等于或大于规定膜厚，剩余的20%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的80%，并作施工检查记录。对于膜厚度没有其它要求，则认为公差要求为±20%。