6.6.1锥形：上辊与下辊不平行，下辊与上辊不对称，而出现圆筒两端直径不一样，有轻微锥度。这时应对上辊稍作调整，使直径较大的一端保持较大的压下量，或重新设置清零，使上辊与下辊平行。

6.6.2扭斜（或错边）：合口直缝未焊前常见现象。主要是因为板材本身不呈矩形；进料时板材长度方向与工作辊不垂直（或两端所划直线校正时与上辊不平行）；沿工作辊轴线受力方向不均匀使局部扎薄等三种原因造成。卷制前应加以控制，出现错边后还可以凭经验交替上升或下降上辊的两头向下施压，即调整上辊的位置加以纠正。也可以焊辅助拉块，用斜铁、锤击等人工方法纠正。

6.6.3不圆（椭圆）：用样板检查内径整圆，找出弧度小有间隙的长轴直径和无间隙短轴直径的部位并作好标识。为了统一半径，将圆筒短轴直径部分放在最低位置，刚好在上辊的下面，使下辊处于对称位置，加压后，转动下辊。每转一圈后，将上辊位置再下降一点，继续转动下辊，一定要同一方向转动。随着上辊下降量逐步增加，椭圆缺陷会大大降低，直到上辊下降位置与圆筒最终直径相对应。注意千万不能从弧度小的长轴直径处开始卷制。

6.6.4直边：采用垫片调整方法，逐步加压后，再分别转动下辊，用样板检查达到要求为止。注意垫片厚度为3至5mm，宽度为40mm,长度视直边长度而定。禁止使用斜度较大的楔铁，以免损坏关键件。

6.6.5急弯：首先用样板检查急弯部位，得出急弯超差尺寸，再将下辊位移，使其中一根下辊按急弯超差尺寸远离上辊，然后采用垫板放到板材急弯的上方，上辊的下方，施加一定的压力后，点动下辊，使急弯处向远离上辊的一根下辊转动，卷过急弯时立即停止再反转，来回两次后，上辊向下加压，再次点动下辊，依次进行，直到用样板检查合格为止。

注意：1.垫板强度要大于卷制板材强度。

 2.垫板厚度与卷制板材厚度相加大于机器额定卷板厚度（即：厚板急弯处理），非常危险。每次压下力不能过大，只能逐步一点点地纠正，最终两主油缸的压下力不能超过机器满载压下力的60%。

6.6.6棱角：弯边不足产生外棱角，弯边过甚产生内棱角。矫正棱角的方法见如下图。

     A             B            C             D

内棱角：A、采用内角置于上辊下面逐步加压后，正、反点动下辊或采用斜度调整垫片调整的方法，B、将垫片置于棱角处，点动下辊旋转。外棱角：C、同样采用垫片调整法或垫板置于下辊之上，垫片置于上辊之下，D、垫片置于一侧下辊的外端，施加一定的压力，点动下辊左、右旋转来消除内、外棱角，直到纠正合格为止。

注意：1.垫片宽度可制成40mm，小头厚度2-3mm，大头厚度8-10mm，长度视棱角边长确定。操作时垫片大头不能卷过工作辊，并严禁将大头厚度加厚，以免误操作时损坏关键件。

2.接近满载的厚板，出现缺陷在合口点焊直缝前就应处理，或用压力机纠正过来。

6.6.7桶形缺陷（鼓形）：上工作辊因负载而产生一定的挠度，使圆筒两头正好合口，中间还存在间隙。这是由于上工作辊一次压下量过大，每次压下后下辊驱动旋转次数较少（中、小型卷板机接近满载时的常见现象）。消除桶形的方法：减少上辊单次的压下量（或压力），增加每次压下后，圆筒的旋转次数，或采用较薄、较短的垫片调整法解决。

6.6.8转轴缺陷：圆筒中央正好合上，而两头稍稍敞开，越是薄板越严重。这是因为上辊拱形制造所致，可采用增加挤压力或垫片调整法来解决。

6.6.9分层：由于特殊材质的板材或质量有问题的板材，在卷制中出现分层。前者必须减少上辊单次的压下力，增加圆筒卷制的旋转次数来解决，后者经探伤不合格后换料。

6.6.10防止表面压伤：由于氧化皮及其它杂物附着在板材或圆筒上，会造成板料表面压伤。特别是热卷时，氧化皮的危害尤其严重，又损伤工作辊。为减少危害常采用办法是，1.坯料表面氧化皮尽量清除干净，涂上油漆后再冷卷；2.坯料加热应尽量减少氧化皮，（如缩短高温停留时间。采用中性火焰和采用防氧化涂料等）；3.边卷板、边吹扫内侧的氧化皮，校圆时尽量减少反转次数。非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意：卷板机必须干净，特别是工作辊，应清除锈皮及其它硬性颗粒，清除棱角和毛刺等。

6.6.11防止卷裂：冷作硬化，可能形成粗晶组织应力集中，以及各种脆性条件的形成，高强度板和延伸率大于5%圆筒的卷制，都会使材料塑性变坏，导致卷裂。防止卷裂的安全措施有：1.限制变形率（即延长卷制时间）；2.消除坯料表面可能导致应力集中的因素；3.下料时注意扎制方向，尽量使纤维方向与弯曲线垂直；4.S≥50的板料，其机械加工端面最好有适当的圆角；拼接焊缝应修磨；5..对新材料应掌握其板材冷弯性能；6.钢板最好经正火处理，对调质钢及经过气割等热循环的空气冷却淬火钢，应消除淬硬层；7.卷板时室温应高于板材的脆性转变温度，否则应进行预热，对厚板尤须注意。对缺口敏感的钢种，最好预热到150度至320度的温度卷制（即：温卷）。