滚压卷制分为不对称式卷制（预弯卷制）和对称式卷制两种形式。不对称卷制是对预弯板材两端而言，即两端预弯成形后，应改为对称式卷制（将水平移动下辊回中，即“0”位）。在整个滚压卷制过程中，板材不应松动（开始时在其板材喂进部分，第二阶段时在其圆形部分），因为它本身的重量会影响成形过程，不断改变半径，如同操作人员改变工作辊位置一样。

6.3.1预弯卷制：推上电源闸刀，按程序打开显示器，启动液压站，水平移动下辊到达一定位置。将板材平稳地吊进上、下辊之间进行摆动校正，即将板材两端所划直线与上辊轴线平行。校正后将上辊降下，压住板材，第一次左、右主油缸施加压力为4Mpa，停止下降后，开动主电机，驱动下辊作前后旋转，使板材两端产生塑性变形。重复多次卷制，并用样板检查内侧，达到预弯完全成形。板材第一个端头预弯成形后，将上辊升起时（注意：升到线上等于板厚的位置），逐步点动下辊，将板材移至全长的中间，再上升上辊，卸掉上辊对板材的压力，开动水平移动箱将下辊位移到另一端额定位置后，将上辊再降下（本次压力同样为4Mpa），轻轻压往板材，继续转动下辊，将板材移至未预弯的一端，施压卷制，并检查端头划线是否与上辊平行，确认无误后（注意用样板检查），卷制达到成形合格要求。

6.3.2两端预弯成形后，切割板材剩余直边和焊接坡口，并打磨平整，清理现场， 上辊与板材充分接触，上腔压力保持小于或等于2Mpa时，才能将水平移动下辊回中到达“0”位，注意摆正板材，作好对称卷制的准备。

6.3.3预弯时移动水平下辊偏中的位置，凭经验并参照微机计算数字而定。板厚、板宽、内径、曲服极限越是接近卷制能力70%（最大预弯能力）的极限，下辊偏移量越小，预弯难度也越大；反之下辊偏移量可适当加大。直边长度越接近满载应适当放长至板厚的3倍。当预弯上辊卷制到接近板材端头时，操作人员需与指挥人员要密切配合，防止卷制过头，出现安全事故。预弯时人员不允许站在板材前、后运动所需的范围内。

6.3.4对称卷制：喂料时应保持钢板长度方向垂直于工作辊轴线，以免发生错边现象。将上辊向下运动压住板材，开始使用压力为3Mpa，启动主电机，左、右旋转下辊，，将板材作2-3次来回弯曲成形后，停止主电机转动，上辊再次下压，停止下压后，再次启动主电机，使两下辊作左、右旋转运动，依序进行。每次下压量视钢板厚度，筒径和操作人员的实践经验而定，直至圆筒与样板相符为止，绝不能一次下压到位，否则容易出现打滑现象。

对应每件卷制板材四大要素的记录，同时将每次下压的位移量及压力均应在微机中记录下来，作日后参考用。

6.3.5卷制时微机操作人员应紧密配合冷作工，听从指挥。冷作工应站在板材两侧安全的地方，观察卷制的圆筒，千万不能使上辊卷过预弯成形的两端弧段，以免形成急弯缺陷。

6.3.6卷制成形合口后，检查合口处，不得有内、外棱角、错边等缺陷，如有缺陷要及时修整，达到合格要求，再进行焊缝接口处点焊。点焊时将焊机地线与板材充分接触，点焊牢固后准备吊出圆筒。

6.3.7将上辊上升至上限位，使平衡缸拉住上辊，其拉力为8Mpa，按翻倒架翻倒电钮，使翻倒架安全、平稳地翻倒。到达限位停止后，吊出圆筒，并立即将翻倒架复位立起。翻倒架立起后，升起平衡缸中活塞杆，卸掉拉力，将上辊下降到一定位置。

6.3.8点焊圆筒吊出施焊直缝时，要求焊缝高度控制在0-2mm,并打磨光滑，清除焊瘤，再吊到卷板机上校圆。校圆时先将不圆的最短直径的一端置于上辊的下端，施加一定压力，并作同一方向旋转下辊，圆筒旋转2-3圈后，停止下辊旋转，上辊再次向下加压，再启动下辊旋转，依次进行，直到校圆合格。圆筒校圆达到图纸工艺要求视板厚、直径和经验确定上辊下压次数。视板材强度，回弹量的大、小，确定下压一次，圆筒旋转多少圈才能达到塑性变形。上辊在微机上显示已到达成形点时，由于冷卷回弹显著（特别是曲服极限较高、钢板较薄的板材），必须施加一定的过卷量，在所需过卷量达到后，应在此曲率下来回多卷几次，以利提高校圆精度。一般情况下校圆能力是卷制能力的75%。