为了获得较好的滚压卷制的结果，并保持工作辊表面受到保护不被刮伤，必须作好如下的准备工作。

6.2.1根据图纸和工艺要求对板材进行切割下料。其中用卷板机预弯的圆筒，按中径计算展开长度尺寸再加上两端的剩余直边量。用压力机压头预弯或对接卷制的圆筒，按中经计算展开长度的尺寸下料。下料时注意，板材两端直线与板材长度两边垂直。并检查对角线控制在工艺要求之内（一般为2mm）。

6.2.2板材火焰切割的过程，如同淬火会使材料变硬，要认真用砂轮打磨清理因切割而残留的所有割瘤、毛刺、锐边、飞溅、残渣、铁锈，以利于保护工作辊表面。提高工件的卷制质量。必要时应采用板材喷砂或喷丸工艺，进行表面处理。

6.2.3为了减少滚压缺陷并提高滚压质量，板材应完全平直，不能成波浪形，在其表面的任何部分不能有弯曲，在任何方向不能有变形。因为滚压是一个成形的过程，如果板材表面某些部位已经变形，经滚压后的成型形状就会不规则，降低卷制圆筒的质量（解决办法，用矫平机先矫平板材）。

6.2.4划线、打样冲眼：由冷作工在板材上进行。预弯卷制板材的两端，在剩余直边量和圆筒展开长度的两端分界处打上样冲眼，将圆筒展开长的位置作出明显的标识。对称卷制的板材，在距展开长两端各200mm处打上样冲眼，作为检验点（以利鉴别不同炉号，不同规格板材的延伸率，作好修正圆筒质量的准备）。操作人员同时将圆筒板厚、板宽、圆筒内径、材料曲服极限四大要素，输入到微机计算柜内，作好开机前的准备。